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奔驰打造绿色标杆企业-管道排风机

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  2011年,《奔驰发动机工厂、研发中心和新项目投资框架协议》在签约,奔驰发动机工厂项目在中国奠基,由此,奔驰开始实施“十二五”战略发展规划。根据这个规划,到2015年,奔驰产品将更加系列化,产能得到大幅提升,戴姆勒海外首个发动机工厂和首个研发中心都将投入运营。

  截至到2013年3月,奔驰新总装工厂(MRA-I总装)已经竣工投产;发动机工厂即将投产;研发中心建设也已近尾声。“大规模、高标准”的基础建设与高端核心技术的引进、先进制造设备和高新技术的运用,共同构成奔驰世界级汽车制造工厂的规模。

  在这个跨越式发展的过程中,奔驰以企业的社会责任,提出了“绿色产品、绿色生产、绿色消费、绿色市场”的环保愿景;提出了“秉承实现绿色制造,走可持续发展之”的环保,并全力打造一个“集约效益型、自主创新型、资源节约型、友好型、经济安全型、人际和谐型”的企业。

  绿色规划

  ——把作为持续发展的重要前提

  在奔驰建设实施的各个重点项目中,从规划开始就是设计和实施的重要内容。

  2013年,奔驰MRA-I总装厂和发动机厂先后竣工,其建设速度被专家称为“中国奇迹”,而多项新技术的设施设备的应用,也得到中国环评专家的称赞。

  其一是“地源热泵”技术,这项技术发源于欧美,属于新型能源,在国内还处于推广阶段。这种被称为“新型中央空调系统”的技术原理是将管线埋在地表浅层,利用地下土壤吸收、温度缓慢的特点,通过专用设备技术,以年度为周期将土层中的冷热温度置换出来,为室内提供冬夏两季的适宜温度。由于只需使用少量电能和管线密封,从而实现“燃烧废气、制冷剂泄漏”为零,能源消耗大幅降低的环保效果。其二是“雨水回收”设施,其原理是将雨水通过收集存储、清洁过滤后,成为中水使用于浇灌、冲洗等用途。其建设标准是每万平方米屋面和地面面积,需要建造500立方米储存设施。由于屋顶雨水有洁净度高和容易处理的特点,以奔驰MRA-I总装厂为例,这个单体建筑总面积达到20万平方米,雨水回收利用的水资源亦不难计算。在节约水资源同时,也将为奔驰带来经济效益。

  其三是“热回收箱”设备,奔驰新发动机工厂建设在机加工废气净化系统中加装了“热回收箱”设备,这在国内机械加工行业里尚属首次。这个投资不菲的设备不仅实现了加工过程中,对油雾等废气的过滤回收,而且通过热转换器,还可以对冬季室内送风进行预热,收到节能减排的双重效果。

  还不仅如此,在奔驰建设工程中,各种节能减排的设施随处可见——屋顶热回收箱;屋顶太阳能热水器;室内多空间送风系统;智能照明系统;光感控制出水系统。特别是节能灯具的广泛使用,仅MRA-I总装厂就投资600多万元,安装了2600套节能灯具,年节省400多万度电能。

  环保设施与工程建设同步规划,环保技术与生产工艺同步实施。奔驰重点建设项目对各种节能减排新设施和新技术的应用,扭转了大规模生产制造带来的大幅度能源消耗的传统认识。

  绿色制造

  ——以先进的制造工艺技术实现高效型发展

  奔驰在快速发展过程中,通过不断的引进新技术,以及对现有工艺技术和设备的,逐步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

  在汽车制造工艺中,涂装是“高耗能、高排放”的环节。奔驰在成立初期就开始使用水溶性油漆,代替涂装工艺中传统的溶剂型涂料;而PPG第六代无铅电泳漆的使用,也由改进树脂代替了铅、锡等重金属进行防腐蚀催化、钝化和加速交联,实现了无铅排放。

  2012年初,奔驰停产7周进行大规模工厂,以喷漆工艺为重心的提高生产效率和降低有害排放就是这次的重点。后的喷涂生产线,静电旋杯式喷涂机械手数量增加了一倍,生产效益大幅提高,油漆材料节省同时,单车VOC(挥发性有机物)排放量降低。

  已经纳入未来发展规划,即将开始实施的MRA-II喷漆厂项目,则在降低消耗和减少排放方面,大量采用先进的制造技术。其中,无中涂的干式喷漆室的综合处理设施,完全免除水消耗和除渣工序,大大降低了废漆渣的产生量;采用转轮浓缩燃烧法对喷漆所产生的废气进行治理,从根本上减少了VOCS的排放,同时将90%治理后废气回收进行热能再利用,废气排放量仅占产生量的十分之一。此外,循环DI水系统,使废水排放量减少了70%;不含亚硝酸盐的磷化剂的使用,减少了废水中氨氮的排放;前处理脱脂工艺采用反乳化系统,除油率达到97%,而乳化废液的排放则减少了50%。

  奔驰发动机工厂是未来发展规划中重点项目,其装配线目前已经开始工艺试装。这个2011年奠基的工程项目,最先进行施工的是乳化液封闭式集中供液基础建设。这个设施,不仅可以减少乳化液的挥发,同时实现乳化液再生循环,而乳化液的使用寿命则延长2至3年,降低了乳化液的排放。此外,日处理能力为700吨的两级污水处理设施,实现了中水回用于循环系统补水或生活用水。

  值得一提的是金属废屑的烘干设施,其综合处理后的金属废屑,可实现资源再利用,并最大限度地减少废弃物排放。

  除重点项目之外,奔驰正在建设实施多项减少排放的环保工程——所有新装及在用锅炉,均加装烟气回收系统;日处理能力为3000吨的污水处理中心,经生化处理和膜处理后,实现中水回用;焊装工艺引进清洁的铆接工艺,降低焊接废气污染;物流运输以电瓶车代替燃油车,减少尾气排放;奔驰公司采用的水溶性注腊工艺是最新技术,现在也已经在奔驰喷涂生产中使用。

  引进和采用高新制造技术,在提升企业生产制造实力的同时,有效降低生产排放对的影响,体现出奔驰走新型工业化道,发展循环经济,生态,积极承担企业环保责任的风范。

  绿色

  ——只有良好的才能造就优质的产品

  “The Best or Nothing”是梅赛德斯—奔驰的口号,也是奔驰精品制造的品牌,中文被译为——惟有最好。如今,这个被纳入奔驰方针——遵守法律法规,承担企业责任,珍惜资源,优先采用先进的技术,落实污染预防,减少影响,实现清洁生产,以卓越的绩效践行“惟有最好”的品牌,以永不停息的创新,引领汽车发展方向,创建和谐企业。

  这是奔驰对内颁布及对外承诺的方针,以海报的形式在奔驰办公区域和生产车间的显要,时刻提醒着人们——,人人有责。

  的,还需要制度的保障。奔驰通过推行管理体系PDCA的管理模式,颁布方针,明确法律法规,编制管理手册,建立22个管理程序,形成了涵盖公司各个层面的管理体系,并顺利通过ISO管理体系认证。

  借鉴戴姆勒工厂的垃圾分类管理方式,为生产现场配备了近800个分类垃圾桶,这在国内汽车制造行业中无出其右。与此同时,全员性的知识、环保法规知识和管理体系培训,从认知和规范两个层面,促进了执行和遵守管理体系的自觉性和主动意识。

  “改善”是奔驰全员参与的技改技革活动,由员工提出改善方案,部门组织课题小组实施并完成项目。2012年,奔驰共完成300多项改善项目,这些项目包括提高生产效率、提高产品质量、避免安全隐患等方面的,而其中也有降低能源消耗和减少辅料浪费等涉及环保内容的提案。在淋浴热水回水改进项目中,课题小组仅使用500元的费用,通过管和加装控制阀门的方法,大大降低了水资源和天然气的浪费,项目年经济效益达到元。

  实行成本控制和指标考核的管理方式,也促进了各部门“降低消耗,杜绝浪费”的自觉管理行动。在生产车间,生产辅料被充分利用;在管理部门,文件制作双面打印。“不以善小而不为”已为奔驰员工提高效率、减少浪费的行为准则。

  “十二五”期间,国家及市对管理提出了更高的要求。对于进入快速发展时期的奔驰来说,通过完善自身的体系建设,有效控制风险,实现节能减排,做好,不仅体现出优质产品品牌价值,更是与实现自身长远发展目标相适应的重要战略要素。

  ““责任感和诚信”是奔驰的企业“核心价值观”中的要素,它要求企业和所有员工践行诚信经营的同时,不忘履行企业社会责任,”奔驰高级执行副总裁蔡速平表示,“今天的奔驰正以“秉承实现绿色制造,走可持续发展之”的,在实现“把奔驰建成世界的、国际化的中国高端轿车品牌标杆企业”的目标中,树立起与和谐共处的新的绿色制造业标杆。”

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点击次数:  :2013-06-22 14:24:57  【打印此页】  【关闭