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辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目影响评价报告书-高压离心通风机

  年产300 吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目影响评价报告书

  前言

  焦作市东鑫化工有限公司是一家由个人出资组建,并于2005年12月注册成立的私有企业。公司自筹资金300万元,拟建设年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目。

  抗氧剂是塑料加工应用中必不可少的添加剂,它起着防止或延缓塑料在聚合、加工、储存和使用过程中的氧化降解或交联的重要作用。消耗抗氧剂最多的是聚烯烃的生产,其次是苯乙烯聚合物的生产。从抗氧剂类型上看,用量最大的是苯酚类抗氧剂,其次是有机亚磷酸酯类。据统计,国内2004年抗氧剂总消耗量为2万吨(不含弹性体用抗氧剂),其中苯酚类抗氧剂占56%,有机亚磷酸酯类占32%。

  随着聚烯烃产量的不断提高,抗氧剂的需要量也不断提高。国内抗氧剂的需求空间较大,而亚磷酸三苯酯作为较好的亚磷酸酯类辅助抗氧剂的需求量一直呈上升趋势,具有较大的发展空调。焦作市东鑫化工有限公司抓住市场机遇,投资300万元,建设年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目,项目建成后将会取得较好的经济效益和社会效益。

  根据国家和河南省建设项目管理有关,本项目需编制影响报告书,受焦作市东鑫化工有限公司委托,焦作市科学研究所承担本次项目的影响评价工作。在现场踏勘及相关资料收集分析基础上,结合工程产污环节及当地状况,根据环评导则和有关规范要求,认真贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则,本着“客观、、科学、规范”的,在实施现状监测、定量化工程分析和影响分析的基础上,编制了该项目影响报告书。

  1 建设项目概况

  序号指标名称内容

  1外观无色透明液体,微有酚臭

  2折射率( )1.585~1.590

  3相对密度( )1.183~1.192

  4凝固点,℃19~24

  5氯化物含量%0.2

  6色泽(Pt-Co),号60

  1.5 工程原辅材料及能源消耗

  工程原料主要为三氯化磷、苯酚,能源主要为水、电、轻柴油,

  序号名 称规格单位单耗年耗

  1三氯化磷99.8%吨0..8

  2苯酚凝固点40.4℃吨0..6

  小时用量年用量

  1电380Vkwh 焦作市矿务局供电处

  2新鲜水深井水t3830农田灌溉井水

  3轻柴油kg12.洛阳

  1.6 生产工艺

  工程采用苯酚和三氯化磷直接酯化反应生成粗亚磷酸三苯酯,再经减压蒸馏的方法生产亚磷酸三苯酯。工艺主要由酯化和蒸馏等环节组成。

  1.7产业政策

  项目采用的生产工艺为目前国内普遍采用的生产技术,工艺成熟,技术可靠。该项目产品及生产工艺、生产能力、设备均未被列入当前国家及河南省有关产业政策中界定的类和类,说明项目属允许建设项目,符合国家产业政策。

  2建设项目对可能造成影响的概述

  2.1废气

  工程废气主要为HCl吸收塔尾气、真空泵排出的不凝尾气,生产过程中HCl的无组织排放及锅炉烟气。

  (1)HCl吸收塔尾气

  反应工段产生的含氯化氢气体经石墨改性聚丙烯膜式吸收器吸收制取盐酸,吸收尾气工程设计采用吸收塔进一步用水进行喷淋吸收后,由风机抽出,通过30m高排气筒排放,吸收后的水作为盐酸吸收器的吸收剂。HCl总吸收效率99.6%,盐酸浓度大约为25%左右,HCl排放速率0.1kg/h,排放浓度50mg/m3。

  (2)真空泵不凝尾气

  蒸馏冷凝器在冷凝蒸馏釜内蒸出的苯酚及产品时,会有一定量的不凝气体,由真空泵抽出蒸馏系统,该不凝尾气的主要成份为苯酚及亚磷酸三苯酯, 评价要求该有机废气由活性炭吸附装置吸净化后由15m排气筒排放,净化效率90%, 苯酚、亚磷酸三苯酯排放速率分别为7.5×10-4kg/h,产生量5×10-3 kg/h。苯酚、亚磷酸三苯酯排放浓度分别为8mg/m3、53mg/m3,

  (3)HCl无组织排放

  HCl在管道输送、吸收及盐酸装车过程中产生无组织排放,评价要求将盐酸酸罐和装车点用管道连接,用陶瓷风机抽风使酸罐和装车罐内形成负压,减少氯化氢气体的排放,将抽取的酸雾气体送HCl吸收塔制盐酸。具体排放量:HCl为228kg/a,0.051kg/h。

  (4)锅炉烟气

  工程拟购置1台0.2t/h燃油锅炉,主要供生产中水溶苯酚用。年燃油量为15吨。锅炉烟气的主要污染因子为烟尘、SO2。烟尘产生量为17.8kg/a,SO2产生量为90kg/a,锅炉烟气排放量2.23×105m3/a。烟尘产生浓度80mg/m3,SO2产生浓度403mg/m3。由15m高烟囱排放。

  2.2 废水

  工程废水主要有设备间接冷却水、生活污水等。

  (1)设备间接冷却水

  工程中冷凝器、HCl吸收器、导热油罐等设备均产生间接冷却水,工程采用冷却池冷却后,循环使用,除补充新鲜水外,不外排,循环水量为m3/a。

  (2)生活污水

  项目定员21人,办公生活设施产生的生活污水量760m3/a,主要污染物pH、COD、SS、NH3-N等,其中pH:6~9,COD:250mg/L,SS:220mg/L,NH3-N:35mg/L。评价要求采用化粪池处理装置治理后外排。

  2.3 固废

  工程固废主要有回收的苯酚及蒸馏残液、废导热油、

  (1)回收的苯酚及亚磷酸低苯酯

  蒸馏釜中未完全反应的苯酚及亚磷酸低苯脂经收集后贮于贮罐,年回收量46吨,重新返回蒸馏釜中进一步反应。

  (2)蒸馏残液

  蒸馏系统在减压蒸馏提纯和冷凝回收亚磷酸三苯酯后,蒸馏釜底将剩余一定的蒸馏残液,其主要成份为亚磷酸三苯酯及原料中的杂质,每釜剩余量3kg,0.9t/a,工程设计将其出售,卖于生产再生塑料制品厂家作抗氧剂。

  (3)废导热油

  反应釜、蒸馏釜产生废导热油,产生量为2吨/年,由厂家负责回收处理。

  (4)废活性炭

  真空泵不凝尾气有机废气采用活性炭净化,活性碳失效后年产生量0.5吨,工程拟将其掺入链条式锅炉燃煤中燃烧处理,燃烧后的主要产物为CO2和H2O。

  2.4 噪声

  工程高噪声设备主要有真空泵、风机及其它泵类,噪声源强在80-90dB(A)之间,评价要求选用低噪声设备及采取室内布置、减振基础(垫)、局部隔声消音等降噪措施。

  3预防或者减轻不良影响的对策和措施的要点

  3. 1 废气治理对策和措施

  工程中HCl气体经石墨改性聚丙烯膜式吸收器吸收制取盐酸,吸收尾气采用吸收塔进一步用水进行喷淋吸收后经30m高排气筒排放,排放浓度50mg/m3,排放速率0.1kg/h;真空泵不凝尾气采用活性炭吸附装置吸净化后由15m排气筒排放,净化效率90%, 苯酚、亚磷酸三苯酯排放速率分别为7.5×10-4kg/h, 5×10-3 kg/h。苯酚、亚磷酸三苯酯排放浓度分别为8mg/m3、53mg/m3。 HCl、苯酚排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB-1996)表2二级标准要求。

  锅炉烟气中烟尘排放浓度80mg/m3,SO2排放浓度403mg/m3,烟尘、SO2排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB-2001)二类区标准要求。

  3.2 废水治理对策和措施

  工程设备间接冷却水采取冷却后循环回用,定期补充不外排;生活污水经化粪池处理装置处理后,pH为6~9,COD为100mg/L,SS为88mg/L,NH3-N为17.5mg/L,均可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准要求

  3.3 固体废物治理对策和措施

  工程固体废物主要为回收的苯酚及亚磷酸低苯酯、蒸馏残液废导热油及废活性炭、,其中回收的苯酚出售、蒸馏残液返回生产系统,废导热油由导热油厂家负责回收。废活性炭掺入锅炉燃煤中燃烧,具体治理对策和措施见表3-1。

  3.4 噪声

  工程主要高噪声设备有真空泵、风机及其它泵类,噪声源强在80~90dB(A)之间,评价要求选用低噪声设备及采取室内布置、减振基础(垫)、局部隔声消音等降噪措施。

  高噪声

  设备名称运行台数噪声源强

  [dB(A)]防治措施降噪效果

  真空泵3台(运行一台,

  其他两台备用)90室内布置,减振基础、消声-20

  风 机85室内布置,减振基础、进出口加消声器-20

  各类泵80-85减振、隔声、进出口接管可做挠性

  或弹性连接-20

  4.影响评价结论要点

  4.1污染物排放影响预测结论

  4.1.1空气影响

  本项目有组织排放的氯化氢和苯酚其排放速率及浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB-1996)表2二级标准要求。锅炉烟气中烟尘排放浓度80mg/m3,SO2排放浓度403mg/m3,烟尘、SO2排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB-2001)二类区标准要求。根据预测结果,各关心点HCl、苯酚地面小时平均浓度最大值分别占标准的8.8%和1.25%,HCl无组织排放对各厂界的影响占标准的9.5%~11.5%,所占比例较小,预计不会对周围和目标空气质量构成明显影响。

  按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T-91)确定距工程生产单元的卫生防护距离为200米,工程生产单元周围200米范围内无点,满足工程卫生防护距离要求。

  4.1.2地表水影响分析

  工程废水主要为设备间接冷却水和生活污水等,设备间接冷却水冷却循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,pH:6-9、COD:125mg/l、SS:110mg/L、NH3-N:21mg/L,均可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准要求。废水排放量为 760 m3/a,占大沙河常年流量1.42×108m3/a的百万分之5.3 。评价认为工程废水对地表水不会有明显影响。

  4.1.3 地下水影响

  工程所在区域地下水水质达到《地下水质量标准》(GB/T-93)Ⅲ类标准,满足生产、生活用水要求,工程无工艺废水外排。评价认为工程废水对当地地下水不会造成明显影响。

  4.1.4声影响预测

  预测结果可见:①厂界噪声昼间均能达到《工业企业厂界噪声标准》(GB-90)Ⅱ类标准要求。②夜间除南厂界超标0.1dB(A)外,东、西、北厂界均可以达标,

  4.1.5风险评价结论

  本工程主要物质三氯化磷、盐酸、苯酚等均不单独构成重大源。但有发生泄漏和火灾的事故风险,尤其以三氯化磷泄漏遇水造成的风险最大,根据对化工行业的事故发生概率统计结果,三氯化磷泄漏遇水风险概率小于10-5,根据风险预测,风险事故最大风险值为3.23×10-7,小于化工行业的平均风险值,因此本次工程风险是可以接受的。同时在厂方认真落实事故防范措施和应急预案后能够将事故风险降到最低程度。

  4.1.5 项目清洁生产结论

  工程采用PCl3与苯酚酯化反应生成亚磷酸三苯脂,产品率高,投资小,污染轻,同时HCl吸收采用目前国内新型设备石墨改性聚丙烯膜式吸收器,HCl吸收率高,动力消耗低。各污染防治措施稳定可靠,只要在生产过程中加强管理,各污染防治措施正常运转,可有效地削减污染。

  因此,项目生产工艺成熟,生产过程中基本能做到节能减耗、减少污染物排放,基本符合国内先进清洁生产水平要求。

  4.1.5厂址可行性分析结论

  综上所述,工程拟建厂址不在焦作市城市发展规划区范围内,占地1800m2,项目用地不属于基本农田;工程投产后污染物均能实现达标排放,有效控制和安全处置,对周围影响可以接受;厂区平面布置经完善后较为合理;当地大部分支持项目在该厂址建设。评价认为从环保角度而言,该项目厂址可行。

  总结论

  焦作市东鑫化工有限公司建设年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目,符合国家产业技术政策;工程选址合理;在认真落实设计和评价中所提出的各项污染防治措施并满足卫生防护距离要求后,该项目影响不大;工程主要制约因素可得到妥善解决。评价认为从环保角度而言,建设项目可行。

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