废塑料 再生-箱式离心风机

　　三．废塑料、废橡胶轮胎精炼柴油技术与设备

　　工艺简述

　　工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加入我公司独有特配的强力合成催化剂后加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，调理成为合格的燃料油。无论什么塑料，凡经我公司特配的强力合成催化剂的作用下，都能大幅度提高催化裂解速度，且裂解充分，从而保障了废塑料炼油的出油率可达75%以上。

　　安全性

　　关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

　　环保性，对生产过程中三废的处理。

　　1.废气，通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料

　　2.废液。油品在处理过程中，会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后，把中性废水经过过滤，可达到无害化后排出。

　　3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰（火力发电厂以煤做为原料，燃烧后剩下的残渣）砖的原料。

　　设备介绍

　　1、 WHWK-FS系列成套设备集反应、分馏于一体，能一次性完成塑料生产汽油、柴油等产品的全部化学、物理反应过程。

　　2、 该设备为常压立式结构，反应区在设备下部，在设备上半部不同的部位，分馏出不同的油料，无压力差。安全系数高，尤其是反应釜容积大、加料多，加上采用了先进的摆线针轮裂解装置，可高温加料，高温出渣连续生产，结构牢固，密封性好，热效率高，提高了出油率和使用寿命。

　　3、 根据广大客户要求，设备电压220V或380V均可使用，价格相同。

　　4、本设备一机多用，可适用生产多种产品，配合高效型专用催化剂可生产的主要产品有：柴油（10#-负20#）、汽油（70#-93#）、液化气、建筑防水剂、内外墙高级涂料、碳黑、粘合剂、水基型油漆等

　　废弃塑料中大部分是热塑性塑料，由于结构并未受到，经过分选、清洗、干燥、粉碎、配料混合、造粒这样一个工艺过程，可以重新加工成塑料制品。

　　废塑料再生可比新材料节约树脂能量85％~90％，节约加工能量6％~17％。

　　废弃塑料成功用于再生制品，目前看来取决于以下几个因素：(1)从收集分类到处理有一个科学合理的回收系统；(2)先进的技术和设备的支撑，例如选择一个奥地利生产的塑料瓶筛选设备，能辨识PET、PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、PC等8种不同材质的塑料瓶，无论塑料瓶上是否贴有标签或者瓶身是否变形，它都能以每秒5~7个的速度将塑料瓶分类，这就大大提高了处理的效率；(3)获利空间。如果在政策上给以较多的支持，降低回收再生的成本，专业生产厂就有了积极性。

　　对于受污染严重的、难以分离的、以及回收利用失去了价值的废弃塑料，回收再生显然是不适宜的。

　　在能源紧缺的今天，废弃塑料可以被视为有利用价值的固体石油化工原料，通过高温分解成为各种碳氢化合物如煤油、汽油、重油和气体燃料。据报道1kg废塑料可产出1L油晶，其中汽油约占50％，煤油和轻油各占25％。热解过程中使用高效催化剂可提高出油率，提高油品质量和降低生产成本。

　　国内在推广这项技术时还存在诸多问题，如生产设备简陋、工艺设备不完善、油品质量不高、废弃直接排放导致污染等，国外资料评价该技术时，认为只有在废塑料可免费收集，年处理量超过5kt时才具备经济可行性。一般认为，如果原油价格低于收集处理废料的总费用，那推广就会有问题。

　　利用聚合物裂解技术还可以从废弃塑料中回收单体，回收的单体通过聚合反应再生成相应的聚合物。目前这项技术在国外用得最多的是广泛用来包装碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料的PET瓶，即可乐瓶。

　　废弃塑料还可以用来制作涂料、粘合剂等化工产品。例如将聚苯乙烯溶解在苯及其同系物中，加入一定量的助剂，搅拌均匀，可制成透明的防水涂料。此外废弃塑料粉碎后可作为填料，混合在其他主体材料如水泥、沥青中，用来作建筑材料和面材料。

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