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蚌埠八一化工厂爆炸追踪:未通过审查违规生产-高压风机原理图

  去年5月27日,事发现场

  去年12月28日,事发现场

  2012年12月28日晚,蚌埠八一化工股份有限公司(以下简称“八一”化工厂)氯苯车间主体装置西侧降膜吸收区域发生火灾,造成新建的6万吨/年氯苯生产装置损毁,无人员伤亡。(本报2012年12月29日和30日曾报道)。1月8日下午,记者从安徽省和蚌埠市安监部门获悉,此次事故的直接原因是:低温下,管道连接处的法兰冷缩致尾气泄漏,尾气产生静电引起着火,进而引燃管内尾气。

  未通过审查就擅自违规生产

  1月7日下午,省安委会召开全省安全生产工作视频会议。对蚌埠“八一”化工厂的这次事故,安徽省安监局副局长陈硕通报了事故的经过以及事故原因初步调查结果。

  2012年12月26日23时,事故企业在去年5月份的事故之后,在尚未通过蚌埠市安监局试生产方案审查的情况下,擅自向新建的装置投入氯化液,进行蒸馏工序和氯化工序的进料调试。28日零时10分进行氯化与盐酸降膜工序调试,28日22时03分发生起火爆鸣事故。

  调试值班人员听到有爆鸣声后赶到现场,发现4号降膜吸收塔的下料管道有明火,随即打开消防设备进行扑救,同时部人员启动泡沫消防泵,约2分钟后又一声爆鸣,之后明火范围扩大。22时11分,企业向119火警电话报警,至29日4时30分左右,现场明火基本被扑灭。

  据通报,造成此次事故的直接原因是:事故当晚气温低至-6℃,导致管道连接处的法兰冷缩,产生泄漏,尾气流速过快在泄漏处产生静电,引起着火,进而引燃管内尾气。事故的详细原因正在进一步调查之中。

  “1228”事故损毁装置为原址重建装置,原装置在去年5月27日,同样因一起火灾损毁。省安监局相关人士表示,此次事故出的企业管理以及安全生产方面的问题值得深思。“有了一次教训之后,该企业的消防人员居然还没有掌握消防设施性能,不能正确使用消防设施,致使初期火险蔓延扩大成火灾。”

  事故装置或存在设计缺陷

  事故发生之后,消防部门初步判断,蚌埠“八一”化工厂出事装置两次火灾事故的起火部位及事故原因基本一致。更让人意外的是,两次发生事故的装置为同一家设计单位设计。表面上,该建设项目设计单位为甲级化工设计资质的“中化化工科学技术研究总院”,但实际的设计单位却是江苏丹阳的一家乙级化工设计资质单位。

  调查表明,该发生事故的装置自动控制水平低,发生泄漏时监测不到压力和流量的异常变化,现场装设的可燃气体泄漏报警仪未报警,事故发生后没有紧急切断功能,不能自动泡沫消防泵等设施,缺乏快捷有效的控制手段。

  待调查结束,将实施处罚

  据统计,从2010年1月1日至今,该企业生安全事故7起,共造成4人死亡、16人受伤。周边不少市民希望该化工厂能尽快搬离。

  1月8日下午,蚌埠市安监局相关负责人石权透露,1月2日,国务院安全生产委员会办公室已经对这起事故做了通报。1月6日,国务院安委会还约谈了“八一”化工厂的相关负责人。此前,国务院总理、国务委员马凯都对此次事故作了相应批示。

  石权称,目前公布的只是初步的一个调查情况,详细的调查工作还在继续进行当中,现在该化工厂处于全面停产状态。等到事故调查完毕之后,调查组会向蚌埠市递交调查报告。蚌埠市安监局也将会对该企业此次违规试生产并导致事故的违规行为,实施处罚。晨报记者方佳伟

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