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找一篇石油化工类的论文-耐高温轴流风机

  石化企业空分装置安全生产管理探讨

  摘要:本文从人员、设备、主冷防爆、安全管理体系等几个方面对石化企业空分装置安全生产管理进行了探讨。

  关键词:石化空分装置安全生产管理

  天津石化公司空分厂KDNOAr/6000/120型全低压筛净化流程空分装置是为天津14万吨乙烯配套建造的,主要供环氧乙烷用氧、天津石化公司用氮。该装置由四川空分设备集团公司成套制造并安装,于1995年7月开车。本文将从人员、设备、主冷防爆、安全管理体系等几个方面对空分安全生产管理进行探讨,并结年来的运行经验,供同行参考。

  1人员方面

  任何作业环节都离不开人员的操作与管理,人员的操作技能与安全意识是空分安全生产管理的关键要素。

  1.1岗位操作人员

  (1)做好岗位人员的技能培训,能够胜任本岗工作,包括理论方面与现场实际操作。明确岗位职责和权限,处理好责的关系,做到优罚劣,以此调动工作积极性。

  (2)强化安全意识,树立空分全局观念。知道操作所伴随的风险,现场施工作业所存在的隐患,条件(如水电气风)发生变化对空分生产运行的影响,时刻绷紧安全生产这根弦。

  (3)具备消防、气防、自救、逃生技能,一旦出现火灾、爆炸、惰性气体泄漏能够有效处理、救护与自救。

  (4)定期开展事故预案演练,模拟突发性事故,熟悉整个事故处理的程序过程,进一步提高处理能力及组织协调能力。预案本身就是对尚未发生的事故进行预想,提出处理方案,以便在事故真正来临时,能够沉着应对,按照预案程序进行处理,不至于慌乱,既然是未曾发生的事故,预案内容不一定完全符合现场发生的实际情况,或预想的手段不能较好的处理现场实际问题,毕竟现场实际要复杂得多,这就要求一方面预想案例要尽量考虑周全,另一方面通过实际发生的事故处理过程来完善事故预案,形成良性循环,最终成为岗位较为完善的事故处理操作指导。

  (5)执行操作任务前要想一想操作会对工况造成什么样的影响,有着什么样的危害,一旦危害发生将怎样处理。

  (6)上岗交后要立即安排缺员岗位的顶岗工作,并对现场的施工要做到心中有数,存在什么样的危害,怎样规避,一旦发生怎样处理,做好事故预想工作。

  (7)重大操作实行唱票复诵制,即一声念出操作步骤(唱票),一人复诵同时执行操作,并受到唱票人的监督,该方法可以有效避免错误操作的出现。

  1.2现场施工人员

  (1)做好现场施工人员的教育,安全教育不要走过场,流于形式,要务实,让他们知道现场存在什么样的,施工会造成什么样的危害,知道该做什么、不该做什么。并学会必要的急救与逃生技能,一旦出现事故能够救护,并按照事先制订的线进行逃生。经验表明,做好施工前的安全教育及预案制定可有效避免事故的发生。

  (2)现场施工作业票证要规范、齐全,并定期检查监督,一旦发现事故苗头要立即,使事故隐患消灭在萌芽中。

  2 设备方面

  2.1空压机系统

  空压机系统需要注意的几个问题:

  (1)空气入口过滤器。我空分DH-63型空压机配套的是反吹袋式过滤器,存在反吹机构经常越位、控制系统故障、布袋反吹不彻底、布袋纤维易脱落、布袋不能在线更换等问题,严重影响空压机的安全运行。经常发生由于反吹机构问题或布袋反吹不彻底的问题而倒换空压机,增加了生产的不安全性。另外,由于布袋纤维脱落进入空压机叶轮,与压缩空气中的水份混合成垢层沾附于叶轮表面,造成空压机转子动平衡受到,导致轴振超高。新上或过滤器选用脉冲自洁式空气过滤器,有着占地面积小、元件少故障率低、能够在线更换滤芯的优点,脉冲自洁式空气过滤器已成为空气过滤器的发展趋势。我空分新增英格索兰空压机配套的无锡产的脉冲自洁式空气过滤器使用至今运行效果良好。

  (2)防止油烟进入压缩空气内。尽量缩短空压机低压运行时间,一般限定在30分钟内。做好排烟风机的运行,其一旦出现故障,将会造成润滑油顺轴承泄漏,压缩机出现停车的。鉴于排烟风机的重要性,考虑有备台并联锁。

  (3)进口压缩机换热器换热效率高,但对水质要求较高,而石化企业循环水质大部分不能满足要求,成为性能优良的进口压缩机长期稳定运行的瓶颈,国外一般能够连续运行3~5年,而在国内如果不采取措施一般只能维持1~2年,甚至半年。①搞好循环水水质管理,降低沉积速率、腐蚀速率,有条件的企业可使用软化水。②在压缩机循环水管线上增设防垢器,通过物理作用来减缓或降低垢层沉积及淤泥沉积,以提高换热效率,延长运行时间。③油冷采用双油冷,能够在线切换。(一般进口压缩机如果不单独提出来都只配单油冷。)

  2.2预冷系统

  预冷系统需要注意以下几点:

  (1)冰机有条件的企业尽量有备台,否则一旦出现问题将由于筛出口二氧化碳的增高而停车。

  (2)预冷水泵出口管线由于长时间运行而出现锈蚀,流通面积减小,阻力增大,水泵出口压力上升。在检修开车前利用空冷塔气体进行反向吹扫。(正常运行时也可以做)

  2.3纯化系统

  纯化系统需要注意以下几点:

  (1)筛进气操作要缓慢平稳,以防气流冲击床层,造成筛粉化进入塔内,形成危害:①堵塞主换通道,引起热端温差过大;②进入主冷影响主冷换热;③进入仪表引压管,堵塞通道,影响测量。

  (2)筛切换阀。由于筛切换阀出现问题而造成空分工况波动、系统停车的事故时有发生,因此选择性能较好的切换阀是必要的。①要严密性,不能内漏,选用三维偏心硬密封形式的,橡胶或四氟密封的时间长了容易泄漏;②要电磁阀的可靠性,各电磁阀的气源最好能够,以便在某个切换阀的电磁阀出现问题时能够在线检修。③要切换阀反馈信号的灵敏好用,一旦阀门出现未动作或动作未到位,可以及时发出报警,提醒操作人员进行紧急处理。

  (3)筛顺控组态。筛切换阀阀门动作先后顺序、条件、报警输出一定要考虑周全,以利于岗位操作人员生产操作与为前提。

  (4)电加热器应能够程序运行,也能够手动运行,一旦程序出现问题可以紧急手动。

  2.4增压膨胀系统

  需要指出的一个是油压容器问题,一个是油泵启动条件问题。

  (1)早期膨胀机油站所配油压容器一般是油气直接接触,没有气囊,容易出现气体泄漏,导致油压容器压力较低,需要经常充气,而在线充气由于气体会进入油损伤轴承必须要停下来充气,很被动,也对工况造成波动。采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机,一旦停车通过惯性带动辅助油泵转动可满足膨胀机停车时润滑的要求,如果有条件的话也可考虑高位油箱。

  (2)油泵启动条件一般有密封气压力,这里要注意,油泵无论在联锁状态下还是状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期空分忽略了状态下的启动条件,容易出现事故。

  2.5冷箱

  这里要说明两个问题,一个是冷箱与中控室间距问题,一个是冷箱的防雷防静电接地问题。

  (1)冷箱与中控室间距问题。由于冷箱主冷存在爆炸性,尤其国内外近几年出现了几起主冷爆炸事故,造成中控室人员伤亡,冷箱安全问题越来越受到工程设计人员、安全生产管理人员的高度重视。那么冷箱与中控室间距要不要作出要求,目前在国家或行业标准上到底有没有明确的要求,需不需要进行强制要求?从近几年所建空分情况来看,没有刻意考虑间距问题,还是从整体布局、设备布置、桥架铺设出发,有的在4米左右,有的在15米左右。查阅相关标准、规范,如《氧气站设计规范》(GB-91)、《氧气及相关气体安全技术规程》(GB-1997)、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《氧气安全规程》,没有明确提出控制室与冷箱间距问题,只是将整个制氧厂房(以布置制取氧气及其他空分产品工艺设备为主的,包括有关主要及辅助生产间的建筑物)作为一个整体来考虑与其它建(构)筑物的间距。这样设计人员根据自己的理解来套用规范。国外空分也没有将冷箱与控制室间距问题刻意考虑,他们认为主冷的性是可以控制的,采取的是事前预防的措施。

  但不管怎样,希望国家或行业能够根据国内自身特点作出明确的。

  (2)冷箱的防雷防静电接地问题。这里需要注意的是冷箱的防雷接地一定要与主冷设备的静电接地通过绝缘设施分开,自成体系。

  2.6液体储槽

  需要注意:

  (1)常压储槽压力的控制。一般常压储槽压力控制在10KPa左右,由于绝热效果不好、采液或返液造成蒸发量较大、放空管线较细等造成储槽压力较高。另一方面要注意放空阀事故状态是否为气关阀,由于设计问题或安装问题可能造成错误,导致事故状态下放空阀关闭引起储槽超压。

  (2)液体充装。要严格执行相应的液体槽车充装管理,充装液氧液氮不准超过罐体容积的90%。液氧充装时一方面要做好接口的脱脂,另一方面要做好槽车的静电接地,采用静电接地显示装置,接地是否正常可以显示报警,提醒操作人员,以充装的安全

  (3)液氧储槽碳氢的控制。没有规范或标准对液氧储槽碳氢含量提出要求,一般按照主冷碳氢的要求来做,由于储槽内一般相对为静态,减少了压力脉冲、静电等不安全因素,液氧蒸发积聚较主冷也偏弱,因此其碳氢含量要求也可以适当放宽。

  3主冷防爆

  主冷防爆由于其机理的复杂性、环节的多样性、后果的严重性成为空分安全生产管理的重中之重。

  (1)主冷碳氢的控制指标问题

  中石化1989年制定的《关于空分设备液氧中乙炔及其碳氢化合物控制指标的》,控制指标如表。

  表3空分设备杂质含量控制指标

  项目报警值停车值

  甲烷

  乙烷15×10-640×10-6

  丙烷10×10-625×10-6

  乙炔0.1×10-61×10-6

  乙烯10×10-625×10-6

  丙烯2×10-65×10-6

  总烃100×10-6250×10-6/500×10-6

  注:1.总烃指标按碳计

  2.若各单组份含量均在报警值范围内,总烃停车值可放宽到500×10-6。

  控制值的确定方法根据以下几点:1.首先是根据《机械工程手册》第17章安全技术1.4.1“液氧中杂质许可量的控制”中有关内容计算出来的某一数值,然后再根据流程及设备特点,结合实践经验加以修正确定。2.定标中参考林德、日本和法国有关标准。即乙炔靠近林德标准,总碳控制值靠近日本标准,单项碳氢化合物靠近法国标准。3.注意国内空分设备运行现状和部分生产厂的大气条件。

  该控制指标制定的原则,除乙炔外其它碳氢化合物溶解度<ppm以下的杂质,控制指标警戒值的计算依据为其许可含量(按溶解度的1/3~1/20)乘以安全系数。以乙烷为例,警戒值=(×1/2)×0.015=15ppm。

  可见其碳氢含量控制还是比较宽泛的。

  (2)影响主冷碳氢含量各过程环节的问题

  影响主冷碳氢含量的过程环节主要包括:大气、空压机出口气体、空冷塔循环水、筛出口气体、增压机后冷出口气体、膨胀机出口气体、主冷操作等。

  ①大气

  作为石化企业,大气CmHn普遍较高,若遇生产装置不正常,大量排放物料,或天气恶劣,高湿多雾,空气中的有害杂质将会成倍增加。

  Ⅰ.对大气质量每天分析一次。分析项目包括CmHn、NOX及SO2。

  Ⅱ.设立风向标,随时掌握四季风向。

  Ⅲ.建立装置紧急排放联系制度,若生产装置不正常排放,通知调度,调度再通知空分,加强对液氧的分析监测。

  Ⅳ.建立装置排放及气象台帐,有利于对CmHn积聚的分析及控制。

  ②空压机出口气体

  空压机如果存在油烟泄漏至气侧,将会导致出口气体含有油烟成份,并且可能会在高温高压下裂解成轻馏份,筛又难以吸附,就带入主塔积聚在冷凝蒸发器内,对空分塔造成。因此也应将空压机出口气体纳入体系进行定期检测。

  ③空冷塔

  空冷塔要注意循环水水质情况,如浊度、COD、油含量、是否投加杀菌剂而产生泡沫等。浊度较高,会堵塞空冷塔筛板或填料换热通道,增大阻力;COD、油含量较高会毒化筛,引起主冷碳氢含量超高;循环水带有泡沫,会造成出塔气体带水,进入筛造成淹塔事故,轻则需要停车加温,重则不能继续使用。鉴于这种情况,有条件的企业尽量采取闭循环的方式,减少干扰,但要注意定期置换,以防水质不断变坏,形成恶性循环。

  ④筛

  Ⅰ.尽可能降低筛入口温度,以降低水份负荷,提高筛吸附杂质的能力。

  Ⅱ.当大气条件恶化或装置紧急排放时,应对筛进行高温再生,并适当缩短运行周期,以尽可能降低CmHn入塔量。

  Ⅲ.对筛再生的彻底性,如果筛再生不彻底,就会大大降低对CO2及CmHn的吸附率,形成恶性循环。

  Ⅳ.虽然筛净化流程对主冷CmHn有了极大的改善,但亦经不起大气条件的恶化及长周期运行的。另外目前筛对CmHn的吸附效果不是很理想。因此空分生产企业与筛厂家、研究设计院联合研制开发对CO2及CmHn选择吸附性更强的专用吸附剂。

  Ⅴ.加强对筛出口品质的监测,包括、CO2及CmHn,在线与离线分析相互结合。一般空分装置筛出口、CO2均配备了在线分析,而离线分析只有水份,没有CO2,实际运行经验表明,配备CO2实验室分析仪是必要的,尤其对于国产在线分析仪来讲。出口CO2含量的增加将直接导致主换阻力上升,最后停车,在线分析为操作提供了运行趋势,由于其精度一般比实验室分析仪要低,因此不能成为生产决策依据,需要通过实验室分析仪来加以验证,以确定是否需要停车,什么时候停车,为生产决策提供重要依据。

  ⑤增压膨胀机

  这里有几点需要注意:

  Ⅰ.增压机后冷出口气体。一旦由于换热器泄漏而造成超标,主换阻力将会迅速上升,最终要停车,因此做好出口气体的是必需的。鉴于增压机后冷的重要性,其管束材质选用不锈钢材质。

  Ⅱ.膨胀机出口气体有存在油、烟的可能性,其危害与空压机出口气体基本相同,唯一不同的是由于膨胀机出口温度较低,润滑油一旦漏入气侧便会凝固,堵塞通道。我空分99年便发生过一次,由于晃电造成空分系统停车,当时速关阀未能及时关闭,膨胀机继续运转,密封受损,再次开车,油进入气侧,通道堵塞,造成停车的事故。

  ⑥主冷操作

  (1)主冷应采取全浸式操作,防止烃类析出,在液位波动时与裸露的翅片摩擦产生静电,减少发生爆炸的性。

  (2)保持至少1%的液氧取出量。使主冷液氧始终保持部分更新,将CmHn的积聚消灭在萌芽之中。实际运行经验表明,主冷做到连续排放,可以极大改善主冷碳氢性,比间歇一次性大量排放效果要好得多。

  (3)主冷一旦超标,应在主冷液面允许的情况下加大排放量,视CmHn含量,低时可入罐,高时可放空。

  (4)可考虑增设液氧吸附器,液氧通过该吸附器使部分积聚的CmHn可以被吸附净化,其功效要远远大于筛,减少爆炸的可能性。

  4安全管理体系

  这里介绍几种在石油石化行业普遍采用的安全管理体系或方法。

  (1)HSE管理体系。HSE管理体系是石油、石化行业普遍推行的安全管理体系,其全称为安全、与健康管理体系。HSE管理体系是一种事前进行风险分析,确定自身活动可能发生的危害和后果,从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生,以便减少可能引起的人员、财产损失和污染的有效管理方式。无论是施工还是操作,事先都要从物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷等几方面对可能产生的安全、健康、危害进行识别,据此采取有效的措施,来降低风险度,防患于未然。

  (2)点源管理。根据国家化学品管理的要求,确定空分装置界区内几处比较的区域(如氧压机、液体储槽、冷箱等)作为点源来进行管理,悬挂点源标识牌,确定重点检查内容及参数,每周组织管理人员进行联合检查,对存在的问题立即提出整改意见,使点源始终处于重点状态下。

  (3)关键设备特维机组管理。根据流程及生产上的特点,确定比较重要的动设备、大型机组作为特维机组进行机、电、仪、管、操五位一体的特护管理,各专业每天根据制定的巡检内容进行巡检挂牌,发现问题及时处理,每周对一周运行情况进行总结、会诊,掌握关键机组的运行状态及趋势,据此采取必要措施来避免事故或延长机组运行周期。实践证明,该管理模式起到了较好的效果。

  5结束语

  空分装置安全生产管理任重而道远,需要不断地摸索、总结,借鉴同行业成功经验,吸收运用新产品、新技术、新。本文只是对空分安全生产管理相关问题进行了探讨,其中夹杂了许多个人观点,仅供参考。

  参考文献

  1中石化标准.关于空分设备液氧中乙炔及其碳氢化合物控制指标的

  2深冷技术,1998(2)

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  石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气,以及油田气、天然气等。石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃,芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展,上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高产品及一系列制品,如表面活性剂等精细化学品,因此石油化工的范畴已扩大到高化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产,一般与石油炼制或天然气加工结合,相互提供原料、副产品或半成品,以提高经济效益(见石油化工联合企业)。 编辑本段石油化工的作用 1.石油化工是能源的主要供应者石油化工,主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应石油

  者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前,全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%;我国因煤炭使用量大,石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料,少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素,石油化工约消耗总能源的8.5%,应不断降低能源消费量。 2.石油化工是材料工业的支柱之一金属、无机非金属材料和高合成材料,被称为三大材料。全世界石油化工提供的高合成材料目前产量约1.45亿吨,1996年,我国已超过800万吨。除合成材料外,石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料,在属于化工领域的范畴内,除化学矿物提供的化工产品外,石油化工生产的原料,在各个部门大显身手。 3.石油化工促进了农业的发展农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%,农用塑料薄膜的推广使用,加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料,形成了石化工业支援农业的主力军。 4.各工业部门离不开石化产品现代交通工业的发展与燃料供应息息相关,可以毫不夸张地说,没有燃料, 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料,消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨,我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域,如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户,新材料、新工艺、新产品的开发与推广,无不有石化产品的身影。当前,高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业,对石化产品, 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求,这对发展石化工业是个巨大的促进。 5.石化工业的建设和发展离不开各行的支持石油化工

  国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置,形成大型石化工业区。在区内,炼油装置为“龙头”,为石化装置提供裂解原料,如轻油、柴油,并生产石化产品;裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置,其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯,粗略计算,约需裂解原料120万吨, 对应炼油厂加工能力约250万吨,可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见, 建设石化工业区要投入大量资金,厂区选址适当,不但要原料和产品的运输,而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多,要求各异,有些重点设备高速超过50米,单件重几百吨;有的要求耐热1000°C,有的要求耐冷 - 150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。 石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定,关键设备的选型、选用、制造等一系列技术,都要求由专有或独特的技术标准所, 如从国外引进,要支付专利或技术诀窍使用费。因此,只有加强基础学科,尤其是有机化学、高化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作,加强相关专业技术人员的培养,使之掌握和采用先进科研,再配合相关的工程技术,石化工业才有可能不断发展,登上新台阶。 编辑本段石油化工的发展石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起石油炼制

  源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展,带动了汽油生产。为扩大汽油产量,以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功,随后,40年代催化裂化工艺开发成功,加上其他加工工艺的开发,形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体,1920年开始以丙烯生产异丙醇,这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代,在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解)技术,裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时,一些原来以煤为基本原料(通过电石、煤焦油)生产的产品陆续改由石油为基本原料,如氯乙烯等。在20世纪30年代,高合成材料大量问世。按工业生产时间排序为:1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯,1933年为高压法聚乙烯,1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯,1937年为丁苯橡胶,1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展,1950年开发了腈纶, 1953年开发了涤纶,1957年开发了聚丙烯。 编辑本段石油化工高速发展的原因是有大量廉价的原料供应(50 ~ 60年代,原油每吨约15美元);有可靠的、有发展潜力的生产技术;产品应用广泛,开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合,实现了由煤化工向石油化工的转换,完成了化学工业发展史上的一次飞跃。 20世纪70年代以后,原油价格上涨(1996年每吨约170美元),石油化工发展速度下降,新工艺开发趋缓, 并向着采用新技术,节能,优化生产操作,综合利用原料,向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业,使发达国家所占比重下降。1996年,全世界原油加工能力为38亿吨,生产化工产品用油约占总量的10%。 编辑本段石油化工在国民经济中的地位石油化工是近代发达国家的重要基干工业由石油和天然气出发,生产出一系列中间体、塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染料、医药等与国计民生密切相关的重要产品。80年代,在工业发达国家中,化学工业的产值,一般占国民生产总值 6%~7%,占工业总产值7%~10%;而石油化工产品销售额约占全部化工产品的45%,其比例是很大的。石油化工2

  石油化工是能源的主要供应者石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前,全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%;我国因煤炭使用量大,石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料,少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素,石油化工约消耗总能源的8.5%,应不断降低能源消费量。 石油化工是材料工业的支柱之一金属、无机非金属材料和高合成材料,被称为三大材料。全世界石油化工提供的高合成材料目前产量约1.45亿吨,1996年,我国已超过800万吨。除合成材料外,石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料,在属于化工领域的范畴内,除化学矿物提供的化工产品外,石油化工生产的原料,在各个部门大显身手。 石油化工促进了农业的发展农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%,农用塑料薄膜的推广使用,加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料,形成了石化工业支援农业的主力军。 石油化工可创造较高经济效益。以美国为例,以50亿美元的石油、天然气原料,可生产100亿美元的烯烃、苯等基础石油化学品,进一步加工得240亿美元的有机中间产品(包括聚合物),最后为400亿美元的最终产品。当然,原料加工深度越深,产品越精细,一般来说成本也相应增加。 编辑本段世界石油化工1970年,美国石油化学工业产品,已有约3000种。资本主义国家所建生产厂已约1000个。国际上常用乙烯和几种重要产品的产量来衡量石油化工发展水平。乙烯的生产,大多采用烃类高温裂解方法。一套典型乙烯装置,年产乙烯一般为300~450kt,并联产丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。乙烯及联产品收率因裂解原料而异。目前,这类装置已是石油化工联合企业的核心。 70年代以前,世界石油化工的生产主要分布在美国、日本及欧洲等国。1973年后世界原油价格不断上涨,1983年以来又趋下跌,价格大起大落,使石油化工企业者对原料稳定、持久供应产生忧虑。发达国家生产结构,调整设备开工率,以适应新的经济形势。发展中国家尤其是产油国近年则在大力发展石油化工。80年代,世界乙烯生产能力的分布已发生变化,亚非拉等发展中国家所占比例有所提高。如将东欧国家的乙烯生产能力计算在内,则这些新兴石油化工生产地区的乙烯生产能力,约占世界乙烯总生产能力的四分之一。 1958年,世界乙烯生产能力达到49Mt(不包括社会主义国家),其中新增乙烯生产能力约3.3Mt,约1/3建在非洲和中东地区,1/3建在拉美和东欧;传统石油化工生产地区,只新增生产能力800kt,且今后五年内,计划也很少新建乙烯装置,主要是进行现有装置的技术。 编辑本段中国石油化工起始于50年代,70年代以后发展较快,建立了一系列大型石油化工厂及一批大型氮肥厂等,乙烯及三大合成材料有了较大增长。 中国石油化工行业占工业经济总量的20%,因而对国民经济非常重要。石油化工行业包括石油石化和化工两个大部分,这两大部分在2006年都保持了较快地增长。如果把这两个部分作为一个整体来看,2006年石油化工累计实现的利润达到了4345亿,增长达到了17.9%,增量达到了658亿元,在整个规模以上工业新增利润中占到17%左右。石油化工3

  2007年前三季度全行业实现现价工业总产值亿元,同比增长20.2%。重点的65种大石油和化工产品中,产量较2006年同期增长的有62种,占95.4%,其中增幅在10%以上的有47种,占72.3%,天然气、电石、纯苯、甲醇、轮胎外胎等产品产量呈较快增长态势。 原油及加工制品平稳增长。2007年前三季度,全国原油生产较为平缓,天然气产量则增长较快。2007年1~9月累计生产原油.6万吨,同比增长1.4%;天然气累计产量为501.4亿立方米,同比增长19.8%。原油加工量.1万吨,同比增长7.0%。汽、煤、柴油产量继续保持稳定增长,累计生产汽油4475.9万吨,同比增长8.5%;生产煤油867万吨,同比增长17.4%;生产柴油9175.1万吨,同比增长6.1%。 农化产品生产供应正常。由于农业生产的季节性特征,农用化学品生产也呈现比较强的季节性。化肥(折纯)2007年1~9月累计产量为4310.5万吨,同比增长13.8%,其中氮肥3144.7万吨,同比增长12.2%。2007年前三季度,农药原药累计产量为127.4万吨,同比增长20.6%,杀虫剂、除草剂产量增幅分别为10.7%和33.3%,农药产品结构进一步改善,杀虫剂占农药的比例已下降到37.1%。 展望 以石油和天然气原料为基础的石油化学工业,虽然在70年代经历两次价格上涨的冲击,但由于石油化工已建立起整套技术体系,产品应用已深入国防、国民经济和人民生活各领域,市场需要尤其在发展中国家,正在迅速扩大,所以今后石油化工仍将得到继续发展。80年代,世界石油化工所耗石油量仅为世界原油总产量的8.4%,所耗天然气为天然气总产量10%,更由于从石油和天然气生产化工品可取得很大的经济效益,故石油化工的发展有着良好的前景。为了适应近年原料价格波动,石油化工企业正在采取多种措施。例如,生产乙烯的原料多样化,使烃类裂解装置具有适应多种原料的灵活性;石油化工和炼油的整体化结合更为密切,以便于利用各种原料;工艺技术的改进和新催化剂的采用,提高产品收率,降低生产过程的能耗及原料消耗;调整产品结构,发展精细化工,开发具有特殊性能、技术密集型新产品、新材料,以提高经济效益,并对石油化工生产污染进行防治等。 编辑本段石油化工专业石油化工专业是伴随着中国的石油化工的发展同时产生的化工学习专业课程,目的是培养石油化工人才,石油化工专业技术专业人才,一般各大理工科院校都设有此专业,该专业主要课程涉及:计算机应用、英语、有机化学、物理化学、化工分析、 化工原理、石油加工工程系、化工节能、化工设备、化工安全与环保、精细化工,质量管理。 就业方向:石油、化工、医药、食品等企业生产操作与管理。 ☆工业分析与检验专业: 主要课程:计算机应用、英语、有机化学、无机化学、化工分析、电化学分析、光学分析、常规仪器分析、化工安全与环保。 就业方向:石油加工、石油化工、精细化工、医药、食品企业和环保部门从事化验分析操作与管理。 编辑本段现代以石油化工为基础的三大合成材料塑料、合成橡胶、合成纤维

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