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怎么安装脱硫吸收塔?-柜式风机

  液压提升原理动力来自中央控制台,其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按钮盘、配油器、截止阀等。高压油经软管送至双作用油泵,通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的,中间穿一提升杆。在油缸的上、下各有一个自位单向卡头,在油缸往复运动时,可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆拉动滑板,滑板支架的轨道移动。在滑板上装有两块托板,用托板提动胀圈,使罐体提升,实现倒装工艺要求,滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板。支承架有必要的高度,强度和刚度。1.3提升支架使用数量计算提升支架额定出力N千牛,不同容积的储罐提升支架的间距一般以不大于5m为宜,间距太大会造成胀圈变形。例如吸收塔罐体最大荷重G吨,则提升支架数量A=(G÷N)×1.2;提升支架间距L=S÷A(S为吸收塔罐体周长)。1.4提升支架的平面布置提升支架应均匀布置在罐壁内侧,尽量靠近壁板,以减少支架的弯距。中央控制台置于罐中心,由高压橡胶软管连接各油缸的上下油孔。支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定,必须平稳垂直固定,并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆,使所有支架呈辐射形连接。这种布置方式既可使单个支架有足够的刚度,又使所有支架形成封闭系统,充分提升系统的稳定性(见图2)。使用时逐个进行空载试验,检查油缸往复动作,提升杆步进,上、下卡头是否可靠,提升杆与滑板的运动,以及中央控制台和油管是否正常工作。2倒装前吸收塔制作程序2.1放样放样是整个制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序。放样工作包括:核对施工图纸中各构件的几何尺寸和孔距;以1:1的比例放出大样;制作样板和样杆作为下料、切割、弯制、制孔等施工的依据。样板用油毡纸或白铁皮制作;样杆用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。量线应准确、清晰。放样应根据构件的具体情况按实际划线,并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。号料应统筹安排,长短搭配,先大后小,或套材号料。2.2预制底板预制按设计图纸的排版图施工,罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%~0.2%,外环板沿罐底半径方向的径向长度为250mm,两侧间隙为6mm,内侧间隙为4mm,底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板预制划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸,并留出2—3mm切割余量,钢板下料、打坡口使用自动割刀,所有壁板下料长度允许偏差为±1.5mm,宽度为±1.5mm,对角线为±3mm。焊件坡口加工采用气割法加工,应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净,并将凹凸不平处修理平整。切割后坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净,打磨后坡口表面粗糙度为Ra50um;平面度B≤0.04t且小于1mm.坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。2.3卷制(煨弯)钢板预弯:用三辊卷板机卷板时,其板的两端需要进行预弯,预弯长度为1/2L+(30~50)mm(L为下辊中心距)。预弯的方法用托板在卷板机内预弯,托板厚度为工件厚度的1.5倍以上,托板长度为预弯长度的3倍以上。吸收塔罐体适合冷卷,板料对中后,严格采用快速进给法和多次进给法辊弯,调节上辊的,使板料发生初步弯曲,然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时,根据板料和所划的线来检验板料的正确与否。逐步压下上辊并来回滚动,使板料的曲率半径逐渐减小,直至达到要求。另外, 冷卷时,由于钢板的回弹,卷圆时必须一定的过卷量,在达到所需的过卷量后,还应来回多卷几次。.壁板卷制后,放在平台上用样板检查,水平方向上用弦长不小于1.5米的内弧形样板检查,其间隙不得大于4毫米;在壁板垂直方向上用1米的直线样板检查,其间隙不得大于1毫米。吸收塔制作中型材弯曲的主要工艺方法是煨弯,此种工艺方法应按型材的断面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模,同时应严格按此种工艺方法的操作规程进行弯曲加工,弯制前做出样板随煨随用样板检查。2.4矫正钢结构矫正就是通过外力或加热作用,使钢材较短部分的纤维伸长;或使较长部分的纤维缩短,最后钢材反变形,以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求,并符合技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有:矫直:消除材料或构件的弯曲;矫平:消除材料或构件的翘曲或凹凸不平;矫形:对构件的一定几何形状进行整形。矫正原理:利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性,以外力或内应力作用钢材反变形,消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷,以达到矫正之目的。钢材变形采用卷板机或火焰矫正,型钢采用火焰矫正(见图3)。

  3.吸收塔倒装程序3.1底板边缘环板安装检查基础,预安装底环板,就位与基础中心距离误差±2mm。通过垫铁调整至正确的标高,允许误差±3mm。连接底环板与地脚螺栓。完成各环板之间的焊接。底环板由弧段组成,单件制造时应对扭曲度加以,尺寸误差采用预组装后与大样对比的检测方式,允许误差为±3mm(半径),组装后平面度允许误差不大于±3mm。由于板较厚,对口后用“л”形铁焊固,焊前进行预热,预热温度100~120℃,焊后立即用石棉保温缓冷。3.2底架安装底架施工前,应在验收合格的基础上,根据图纸确定基础的0度、180度、90度、270度纵横画出十字中心线,使用墨线做标记,并引到基础侧面,当土建标注的中心偏差较大时(但在允许的范围内),应调整到最小。再根据底架图标注的支撑底板和膨胀螺栓孔的,安装支撑底板和支撑角钢,并图纸所设计的坡度要求。底架安装结束后二次灌浆时,需用隔板先将底环板与支撑结构分开,再进行灌浆。用隔板分开后,先在底环板下灌无收缩浆料。待无收缩浆料完全干后,移走隔板,将二次灌浆料填入底部,用刮板调整二次灌浆面标高,在混凝土变干的过程中需要定时洒水。3.3底板安装吸收塔底板的铺设前应对其下表面涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm不刷。吸收塔底板在铺设前必须严格控制变形,将底板按照编号依次摆放在基础底梁上,相邻两底板的间隙在4~10mm,摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。中心底板铺好后,将基础上表面的十字中心线反至底板表面,找出中心,并做出明显标志。铺板时,应设计要求的搭接宽度,在边缘扇形板与环板重叠处,应将上层底板切角或打磨。在铺板过程中,先将板端短缝点焊。底板组装过程中,各板件的应力不能太大;校平工作,特别在焊接接头附近,不能造成材料的损坏。安装时不得在产品表面直接用铁棰尖端锤击,确需锤击时,应加相应的垫板。底板安装完后,应进行贴合检查,其方法是用木棰敲打,听到密实回声即为合格,密实度必须达到75%以上。为了减少变形,焊接应从底板四周向中心施焊,先焊短缝,再隔条点焊长缝,然后焊接。无论是焊接短缝还是长缝,均采用分段退焊的方法,焊工均匀分布,同时施焊。在满焊前,每块底板需用重的钢梁或其它重物与支撑结构压紧。3.4顶层壁板安装壁板安装前应在底板上画出壁板的安装线,沿画线四周每500~700mm设一垫块。垫块采用槽钢[14a,长150mm。垫块与底板点焊,在其上表面画出安装线,在画线两侧点焊挡板。倒装法施工,首先安装顶层壁板。在吊车的配合下,按照排板依次将壁板吊装就位,一边吊装,一边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝不点焊)。对口间隙应符合设计要求,待该层壁板全部吊装组对完成以后,在内侧沿焊缝自上而下每500mm左右点焊一块弧型板。错边量应满足要求。整圈对口时,注意周长先预留85mm,每条纵缝上加设3块桥形码,且内部加膨胀圈顶紧后,方可施焊;留下一条纵缝先不焊,等其它纵缝焊完后围尺测量其收缩值,符合要求后再焊接。以后的周长预留值按此进行。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量,加下部环缝焊接收缩量。要围尺检查上下口的周长是否符合要求,上下口用钢丝绳收紧,内纵缝磨平后,上口用H型钢膨胀圈校圆。3.5第二层壁板的安装及提升顶层壁板安装之后,即可安装第二层壁板,方法同顶层壁板,并留出一道活口不焊。第一圈以下各圈壁板组装(倒装法)时,应留出一道活口,当外侧的其它立缝全部焊完后,在活口处用倒链拉紧使其贴于上圈壁板,然后再升起,并组对和焊接两圈壁板之间的环缝。环缝焊接时,活口两侧应留出长约1米的环缝暂不焊接,待活口组焊完毕后再焊。每圈壁板的活口应相互对称错开180°。在第三层壁板吊装的同时,在罐内组对和安装胀圈。调整提升设备,然后提升,提升时,用中央控制台按钮盘按上升钮,完成提升,再按下降钮,使油缸活塞复位。第二步提升同第一步操作。在提升高度差较大时,关闭其它油缸,单独提升局部较低部位的油缸,至平高时停止提升。一步步提升直至使顶层壁板高出下层壁板30~50mm,在下层壁板内外侧错开设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时,应内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙,其方法是依间隙大小逐个支架进行调整。调整时关闭油泵,下卡头,手动拧开油缸下回每500mm左右点焊一块矩形板,以防止环缝的焊接变形,纵缝内侧自上而下每500mm左右点焊弧形板。第二层板安装后,将胀圈落下与底部连接,方法与顶层壁板相同。3.6顶盖安装待第二层壁板安装完后,即可安装顶板。顶板安装前按施工图纸的要求把顶板环焊接在壁板上,安装时顶板环的平面度。 用吊车分别将顶盖按已制作好的料片分片吊装就位,搭接方向按图纸施工,根据单件的重量和吊点情况选择钢丝绳1对。钢丝绳之间的夹角是40度。加筋应按照施工图纸的要求采用双面连续角焊缝。 待第一层壁板就位后将顶板与立柱焊接在一起。顶板未与顶层平台支撑梁固定时,应用大型槽钢进行加强,以防顶板强度不够产生变形。顶盖的焊接:吸收塔顶盖的焊接应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。顶板任意相邻焊缝的间距,不应小于200mm。吸收塔顶盖加强肋与顶板的焊接采用双面交错断续焊,对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。3.7剩余壁板安装检验合格后,按照上述方法和步骤安装第三层,第四层壁板,直至最后一层壁板安装结束。每层壁板提升前应将上一层壁板上的焊疤打磨清理干净。第四层与第五层不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外,在外表面应加工一斜坡,最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后,将胀圈落下与底部连接,提升机,使罐升高160~200mm,拆除垫块,在底层壁板安装线内、外设挡板,使壁板就位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝,由数名焊工均匀对称分布于罐内外,采用分段退焊法,沿同一方向同时施焊。3.8 液压提升装置的拆除与退出待最后一层壁板安装完毕后进行液压提升装置的拆除。首先,将安装用的方案性工具胀圈在最后的一层壁板安装就位后将其用火焊割除,然后将胀圈落至最低点,用卷扬机配合拆除。然后,将液压油泵回油、停泵,关断换向阀,拆除提升支架。将拆好的设备用起重机分件从烟气出口退出。拆除时注意设备的完好性。提升支架拆除时应尽量避免底板的母材,若母材后应采用与母材相批配的电焊条进行补焊然后用角向磨光机打磨光滑。拆除时注意壁板的母材,若母材被用同样的方法进行处理。最后,将胀圈分成四段用起重机从烟气出口运出。4结语为,以减轻对的污染,特别针对大型火电发电机组,推广安装烟气脱硫装置,从而缓解煤炭消耗对造成的污染。吸收塔是发电厂烟气脱硫装置的主要设备,它的安装工期是脱硫施工中的关键线。科学、安全、高效的安装方法是整个脱硫设置安装的重中之重,吸收塔倒装法占用场地少,减少高空作业,确保了安全施工,能极大的提高劳动效率,节省起重、周转材料等费用,所以吸收塔的倒装法在今后的类似工程中应推广使用。

  简 历1985.12—1998.8 东北电业管理局四公司机务安装公司 专责工程师、主任1998.9 —2002.1 东北电业管理局四公司安装分公司 项目经理、总工程师2002.3—2006.4 东北电业管理局四公司大连发电厂项目部 经理2006.4—2008.12 康瑞环保工程技术有限公司 项目经理 、工程技术部经理资 历1991.2“补给水压力实验台改进”科研,在智慧杯竞赛中获二等。1991.5“水压力实验台”科研在辽阳市“五小”评比中获金。1991.11取得了中科协和举办“全面质量管理基本知识”考试合格证。1992.6编写《通辽电厂2×200MW机组二期工程施工技术》一书。1992.7“管道水压实验台”科研被东北电业管理局评为一等。1992.12先进事迹被文联专题写进报告文学集《太阳巢》之中。1993.7参加了武汉水利电力大学举办的火电企业干部培训班,获干部资格证书。1993.8“自制卷圆机” 、“倒装法制安立式拱顶罐”两项科研,被评为一等。1993.12“制安立式拱顶罐”被东北电业管理局评为科技。1994编写《300MW火电机组施工工艺指导书》出版发行。1994.11被东北电力集团公司评为:优秀科技工作者同获中青年专家称号。1995.4参加了东北工学院举办的“创造力开发”并取得了合格证书。1996.3参加了东电干校举办工程处主任工程管理,考试取得合格证书。1997.11考取了:建筑经济师资格证书,并在东北电业管理局注册。2000.7获得了国家电力公司:一级项目经理证书;2008年考取一级注册建造师2001.4通过培训考试取得了国家劳动部:厂长、经理职业安全卫生管理资格证书。2004.11考取得了中国电力企业协会颁发的:全国电力系统监理工程师资格证书。2005.6经过美国Marsulex技术公司(MET)石灰石-石膏湿法脱硫技术的系统培训。2005.7.参加“国际质量管理体系ISO9001内审员”考试,取得国家注册内审员资格证书。2006.4-2008.10 大学国际工程项目管理研究院项目管理研究生。2006.6取得丹麦Niro公司旋转喷雾干燥法脱硫(SDA)技术培训证书。2006.6在“CIBW99国际会议---建筑安全与健康国际论坛”会议上获选优秀论文。2006.8在中国国际第二届脱硫脱硝技术议上发表优秀论文。2007.10在国电公司(中国电力)主办的电力环保会议上获优秀论文证书。2008.10荣获《电力建设》2007年度优秀论文证书;1995-2008《中国电力》《电力建设》《环保世界》《电力设备》《水利电力机械》《建筑安全》《中国发电》《中国电力环保》《华中电力》《除灰技术》《建造师》等刊物上有二十余篇论文发表。

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