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化工原理:精馏部分问题-酸雾吸风机

  题目如下,回答得满意的再加分.

  1.精馏?

  2.y—x相图中,相平衡曲线上各点的温度是否相同?

  3.在汽液相平衡图上,平衡线离对角线越远/越近,表示该溶液的分离程度?

  4.连续精馏操作时,操作压力对分离的影响?对物系的相对挥发度的影响?

  5.某双组分物系的相对挥发度为2.5,若液相浓度xA=0.3(摩尔分率),则与之平衡的汽相浓度yA?

  6.连续精馏操作中有哪些必不可少的装置?

  7.理论板?

  8.精馏塔中,若塔板上气液两相接触越充分,则塔板分离能力越高,则满足一定分离要求需要的实际/理论塔板数越少?

  9.总板效率?

  10.恒摩尔流?

  11.对酒精——水系统用普通精馏方法进行分离,只要塔板数足够,是否可以得到纯度为0.98(摩尔分率)以上的纯酒精?

  12.某常压精馏塔,塔顶设全凝器,现测得其塔顶/塔底温度升高/降低,则塔顶/塔底产品中易挥发组分的含量将?

  13.在精馏过程中,当xD、xW、xF、q和塔顶产品量一定时,只增大/减小回流比,则所需理论塔板数?操作费用将?

  14.连续操作中上的精馏塔,如采用的回流比小于/大于原回流比,则 ? ?

  15.某连续精馏塔,精馏段操作线方程为y=0.7x+0.2,则xD?,R?

  16.某连续稳定精馏塔操作过程,进料状况为泡点,已知精馏段操作线方程式为y=0.8x+0.2,提馏段操作线方程为y=1.8x-0.03,则料液组成xF?

  17.精馏塔进料可能有5种不同的热状况,当进料为气液混合物且气液物质的量之比为3:1时,则进料热状况q值为?

  18.各种进料状态的名称及其对应的q 值范围;在相同分离任务下,进料状态参数q对所需理论板数的影响。

  19.回流比对精馏费用的影响?

  20.为完成某双组分混合液的分离任务,某精馏塔的实际塔板数为20块实际,总板效率为50%,则理论塔板数为?块(包括塔釜)。

  21.用图解法计算精馏所需的理论塔板数的步骤并作示意图?

  22.板式塔的不正常操作有?

  23.用一精馏塔分离二元理想混合物,塔顶为全凝器冷凝,泡点温度下回流,原料液中含轻组分0.3(摩尔分数,下同),操作回流比取最小回流比的1.3倍,所得塔顶产品组成为0.90,釜液组成为0.02,料液的处理量为150 ,料液的平均相对挥发度为2,若进料时蒸气量占一半,试求: (1)提馏段上升蒸气量;(2)自塔顶第2层板上升的蒸气组成。

  24.在一常压连续操作的精馏塔中,分离双组分理想混合液。原料液量为1500kmol/h,xF = 0.5,xD = 0.8,xw = 0.03,R = 2Rmin。饱和液体进料,塔顶采用全凝器冷却回流,塔釜为间接蒸汽加热。物系的平均相对挥发度 =3,试求:(1)塔顶及塔釜产品量;(2)写出精馏段和提馏段操作线方程式。

  (主字母后面为角标,因为问问无法识别.所以希望理解.)

  这些题必须有参考书才能做,我曾过这门课,只记得比较麻烦,但必须依照书上的内容。估计在没书的情况下,没几个人能做。我先做些:1、一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用最广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式,可分为连续精馏和间歇精馏;根据混合物的组分数,可分为二元精馏和多元精馏;根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂,可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。若精馏过程伴有化学反应,则称为反应精馏。 9、总板效率:又称为全塔板效率。塔板效率的一种表示法。其定义为: 例如某一精馏塔的分离效果(塔釜除外)相当于 18层理论塔板,实际使用30层塔板,则E=18/30=0.6或60%塔板效率与下述因素有关:所处理物系的物性(如精馏时的相对挥发度、吸收时的气体溶解度,气体及液体的扩散系数,液体的黏度、表面张力等),操作条件(除温度、压力影响物性外,还有汽相流速、液相流速、液汽比等)及塔板结构。10、恒摩尔流:是指在精馏塔内,从精馏段或提馏段每层塔板下降的液相摩尔流量分别相等,但两段下降的液相摩尔流量不一定相等。你可以登录到上找到一些相关知识

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