化工原理：精馏部分问题-酸雾吸风机

　　题目如下，回答得满意的再加分.

　　1.精馏？

　　2.y—x相图中，相平衡曲线上各点的温度是否相同？

　　3.在汽液相平衡图上，平衡线离对角线越远/越近，表示该溶液的分离程度？

　　4.连续精馏操作时，操作压力对分离的影响？对物系的相对挥发度的影响？

　　5.某双组分物系的相对挥发度为2.5，若液相浓度xA=0.3（摩尔分率），则与之平衡的汽相浓度yA？

　　6.连续精馏操作中有哪些必不可少的装置？

　　7.理论板？

　　8.精馏塔中，若塔板上气液两相接触越充分，则塔板分离能力越高，则满足一定分离要求需要的实际/理论塔板数越少？

　　9.总板效率？

　　10.恒摩尔流？

　　11.对酒精——水系统用普通精馏方法进行分离，只要塔板数足够，是否可以得到纯度为0.98（摩尔分率）以上的纯酒精？

　　12.某常压精馏塔，塔顶设全凝器，现测得其塔顶/塔底温度升高/降低，则塔顶/塔底产品中易挥发组分的含量将？

　　13.在精馏过程中，当xD、xW、xF、q和塔顶产品量一定时，只增大/减小回流比，则所需理论塔板数？操作费用将？

　　14.连续操作中上的精馏塔，如采用的回流比小于/大于原回流比，则 ？ ？

　　15.某连续精馏塔，精馏段操作线方程为y＝0.7x＋0.2，则xD？，R？

　　16.某连续稳定精馏塔操作过程，进料状况为泡点，已知精馏段操作线方程式为y＝0.8x＋0.2，提馏段操作线方程为y＝1.8x－0.03，则料液组成xF？

　　17.精馏塔进料可能有5种不同的热状况，当进料为气液混合物且气液物质的量之比为3:1时，则进料热状况q值为？

　　18.各种进料状态的名称及其对应的q 值范围;在相同分离任务下，进料状态参数q对所需理论板数的影响。

　　19.回流比对精馏费用的影响？

　　20.为完成某双组分混合液的分离任务，某精馏塔的实际塔板数为20块实际，总板效率为50％，则理论塔板数为？块（包括塔釜）。

　　21.用图解法计算精馏所需的理论塔板数的步骤并作示意图？

　　22.板式塔的不正常操作有？

　　23.用一精馏塔分离二元理想混合物，塔顶为全凝器冷凝，泡点温度下回流，原料液中含轻组分0.3(摩尔分数，下同)，操作回流比取最小回流比的1.3倍，所得塔顶产品组成为0.90，釜液组成为0.02，料液的处理量为150 ，料液的平均相对挥发度为2，若进料时蒸气量占一半，试求： （1）提馏段上升蒸气量；（2）自塔顶第2层板上升的蒸气组成。

　　24.在一常压连续操作的精馏塔中，分离双组分理想混合液。原料液量为1500kmol/h，xF = 0.5，xD = 0.8，xw = 0.03，R = 2Rmin。饱和液体进料，塔顶采用全凝器冷却回流，塔釜为间接蒸汽加热。物系的平均相对挥发度 =3，试求：（1）塔顶及塔釜产品量；（2）写出精馏段和提馏段操作线方程式。

　　(主字母后面为角标，因为问问无法识别.所以希望理解.)

　　这些题必须有参考书才能做，我曾过这门课，只记得比较麻烦，但必须依照书上的内容。估计在没书的情况下，没几个人能做。我先做些：1、一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。 9、总板效率：又称为全塔板效率。塔板效率的一种表示法。其定义为： 例如某一精馏塔的分离效果(塔釜除外)相当于 18层理论塔板，实际使用30层塔板，则E=18/30=0.6或60%塔板效率与下述因素有关：所处理物系的物性(如精馏时的相对挥发度、吸收时的气体溶解度，气体及液体的扩散系数，液体的黏度、表面张力等)，操作条件(除温度、压力影响物性外，还有汽相流速、液相流速、液汽比等)及塔板结构。10、恒摩尔流：是指在精馏塔内，从精馏段或提馏段每层塔板下降的液相摩尔流量分别相等，但两段下降的液相摩尔流量不一定相等。你可以登录到上找到一些相关知识

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