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  福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引(试行)

  造纸行业是国民经济和社会事业发展的重要基础原材料产业,同时也是植物资源消耗高,能源消耗高,对影响十分的行业。为了促进福建造纸工业向管理科学化、技术现代化、资源节约化、生产清洁化、友好化、规模合理化方向发展,引导制浆造纸企业,特别是引导中小企业和新建企业的管理人员制订和实施科学的工艺流程规范,特制订本《导引》。

  一、制订制浆造纸工艺流程规范要遵守的法律法规和政策

  制浆造纸工厂工艺流程规范的制订既要遵守一般工商企业都要遵守的法律法规,特别是《水污染防治法》、《影响评价法》和《清洁生产促进法》等有关法律法规,还要遵守行业政策和行业污染物排放标准等政策。必须遵守的主要行业政策和有:

  1、国家发展和委员会《造纸产业发展政策》公告([2007]第71号)。

  2、国务院《关于发布实施促进产业结构调整暂行的决定》(国发[2005]40号)及配套文件国家发展委《产业结构调整指导目录(2005年本)》。

  3、国务院《关于投资体制的决定》(国发[2004]20号)。

  4、国家发展和委员会、商务部《外商投资产业指导目录(2007年修订)》公告([2007]第57号)。

  5、国家总局和国家质量监督检验检疫总局发布的GB3544-2001《造纸工业污水排放标准》,国家总局《关于修订<造纸工业污染物排放标准>的公告》(环发[2003]152号)。

  6、国家质量监督检验检疫总局GB/T.5-2002《取水定额 第5部分:造纸产品》。

  7、国家发改委、环保总局《关于淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力工作的通知》(发改运行[2007]2775号)。

  以上政策的要点是:

  1、新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模必须达到:化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨;新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模必须达到:新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。

  2、年产30万吨及以上化学木浆生产线,年产10万吨及以上化学机械木浆生产线属鼓励类;低档纸和纸板生产线属类;年产1.7万吨以下化学木浆生产线,年产3.4万吨以下草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备,窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机,排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂属淘汰类。

  3、石灰法制浆、新上项目使用蒸球、新上项目使用元素氯漂白,进口淘汰落后的二手制浆造纸设备。

  4、外商投资建设宣纸生产项目。

  二、制浆造纸工艺流程及公共设施设置导引

  1、制浆工艺流程

  (1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程(略)

  (2)废纸原料制浆工艺流程(略)

  2、造纸工艺流程(略)

  3、制浆造纸工厂公共设施

  主要包括供汽、供水、供电、压缩空气站、仓储设施、污水处理厂、机修、电修、仪表和通讯等。

  三、制浆造纸工序规程编制导引

  1、原料场

  (1)植物纤维原料贮存

  原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。原料场要选择在地势较高,排水方便的地方,并设置有避雷针、消防栓、灭火器等消防设施。原料垛间距离要大于8米,垛群间距离要大于25米,作为防火带和消防车通道。原料场最边缘的原料垛离原料场的围墙要有一定距离(一般5米以上),用于防止墙外火星引燃墙内原料垛。原料场一般要能贮存3个月以上原料,原料场工作人员要经过培训。

  要根据不同的原料制订不同的贮存方法:

  木材:贮木场要设有防虫蛀、防和变质的贮存规程,按尺寸堆垛贮木。

  非木材原料:要按照尺寸堆垛,草垛(如芦苇垛)堆置要平整密实,上半部要向上逐步收缩成尖顶,以利于散水;下半部要向下逐渐收缩成一定角度,以防止雨水扫入草垛。芦苇垛一般长40-60米、宽12-15米、垛高6米、尖顶高6-7米,并在草垛中部顺风向留有通风道,以利于水分逸出和散热。收购草料水分不能太大(一般不超过45%),否则容易引起霉烂。要经常检查垛温,垛温超过50ºC时要拆垛通风或凉晒。草垛底部要用石块垒高,以防草垛被内涝浸泡。竹垛尺寸一般为长50米、宽15米、垛高5.5米、尖顶高8米。

  (2)废纸贮存:废纸要分类贮存,制订有通风、防火和卫生管理规程。贮存棚及附近要按设置消防设施,贮存棚之间要设有大于6米距离的消防车通道。

  2、备料工序

  木材、竹材要制成合格的木片、竹片,禾草要制成合格的草段,并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机(或切草机、切苇机、切竹机等)、筛选净化设备和输送机等,设备要高效率、低能耗、低噪音。制订操作规程时应注意:

  (1)喂料工要经过专业技能培训和专门安全生产教育;

  (2)纤维原料进入削片机(切草机)前,要经过金属探测检查,去除金属杂物,以免损坏刀片,造成设备或人身事故;

  (3)切料筛料工序要配置粉尘治理设备;

  (4)对制浆质量影响比较大的杂质(如树皮、草叶、穗根等)不要送入蒸煮器,超大原料片要回流到前段工序重新切削和过筛。

  该工序料片尺寸和合格率的技术要求为:

  (1)木材。长15-25㎜、宽10㎜、厚3-5㎜、一般木片合格率要求大于85%、板皮木片合格率要求大于75%。

  (2)芦苇。长度30-50㎜,合格率80%。

  3、纤维解离工序

  热磨机械制浆(TMP)、化学热磨机械制浆(CTMP)和半化学制浆(SCP)一般要用连续式设备,化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备(立式蒸煮锅)。使用间歇设备时,提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮(RDH)和冷喷放工艺。

  蒸煮设备属于压力容器,要按照低压容器安全管理制订安装、运行和管理规程,必须配备气压表、止回阀和安全阀等,并经常检查,以确保其有效性。岗位人员要经过正规的培训。

  热磨机械浆(TMP)和化学热磨机械浆(CTMP)应设粗磨工序,粗磨是造纸厂耗电最大的工序,要制订节能管理规程,安排用电低谷期时段磨浆,贮浆槽容积要比浆水平衡数据大,以便可以在用电低谷时段多运行。

  废纸碎浆(或废纸脱墨碎浆)提倡使用滚鼓式碎浆机和高浓水力碎浆机。脱墨工艺必须使用浮选法,以减少用水量,并提倡使用微生物法脱墨,以利于降耗、节能、减排。

  为了节约热能,制浆设备的热力系统(蒸锅、连蒸器、分汽缸、喷放锅、黑液贮槽、汽管等)要有良好的保温层。

  该工序的技术指标有硬度、残碱、纤维聚合度、纤维长度、纤维束含量、尘埃度或灰份等,具体数值由制浆方法和产品而定。

  4、黑液提取、碱回收和综合利用工序

  黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出,获得较高的黑液提取率和碱回收率。

  碱回收工序要达到碱、热能和石灰三种资源的循环使用,每吨纸浆需要补充的芒硝量和能耗是碱回收工序的主要技术指标。碱回收应能实现能源基本自给,硫酸盐法木浆碱回收应争取实现碱自给(只补充少量芒硝)。

  5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序

  洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大,提倡该工段使用逆流洗涤工艺,以利节水减排。脱墨废纸浆的洗涤、筛选、净化,提倡在脱水机旁就近安装废水脱墨机,以便脱墨废水中的油墨脱除后,就地回用废水。该工序的主要技术指标是洗净度和耗水、耗电、纸浆损耗量。洗净度可根据不同制浆工艺方法和终端产品质量要求,以残碱浓度、残氯浓度、钙离子浓度、纸浆灰份或纸浆尘埃度等为考核指标。

  6、漂白工序

  漂白工序提倡采用无元素氯漂白(ECF)和全无氯漂白(TCF)。无元素氯漂白(ECF)是不使用氯气直接漂白,主要指用二氧化氯进行漂白。全无氯漂白主要指用过氧化氢、氧气、臭氧和生物酶等漂白,以利节能减排,提高纸浆质量。该工序的技术指标有纸浆的亮度、纤维聚合度、返黄值等。

  7、精磨和贮浆工序

  精磨(特别是粘状打浆)是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序,提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备,不使用槽式打浆机(包括粘状打浆);提倡增加贮浆槽(池)容积。精磨工序的纸浆机械处理质量对纸浆在造纸机上抄造性能和成品质量影响非常大,该工序必须配备打浆度测定仪(含湿重框架),有条件的企业可配置保水值测定仪、纤维投影仪及在线纤维长度测定仪。精磨工序技术指标有:打浆度(ºSR)、游离度(ml)、保水值(%)、湿重(g)、纤维长度(mm)等,企业可以根据产品质量要求自行确定一对数值。

  8、配浆和调料工序

  调配纸浆(将不同品种的纸浆混合),添加化学品、助剂和填料(含添加顺序和搅拌、停留时间等)要制订有工艺操作规程。提倡使用纸浆和各种添加物浓度流量自动控制装置在线调成,使用废纸浆、高得率浆替代化学浆生产合格产品,以利于节约纤维资源,节约能源。对降低纸浆的滤水速度,提倡用分散剂、悬浮剂等化学品,而不宜采取提高打浆度的方法;对提高纸张的强度,提倡使用增强剂,而不宜采取增加长纤维纸浆比例或增加打浆度的方法。

  9、提浆工序

  纸浆上网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大,要制订规范操作。提倡使用高性能提浆泵,以提浆量准确稳定。

  10、稀释冲浆和筛选净化工序

  纸机网下白水含大量纤维、填料和化学品,是造纸重要的可循环利用资源,应全部回用来稀释冲浆,只有在白水量不够时才能使用清水稀释纸浆。提倡使用节能型低噪音的冲浆、筛选和净化设备。筛浆机尾浆要回收利用,锥型除渣器底部提倡用水稀释反冲,以提高除渣效果和减少纤维流失。

  11、造纸机的流浆箱和网部工序

  提倡使用稀释式流浆箱,以改善纸的横向定量波动和提高纸的匀度。造纸机高速运转的辊筒很多,要制订安全操作规程,防范杂物和人体的卷入。

  该工序主要技术指标有上网纸浆浓度、流浆箱液位(或气垫压力)、上网浆流速度、喷射角和触网点、网速、真空箱真空度、网下白水浓度和出幅辊纸幅水份含量等,其数值可以根据设备和产品要求自行设定。

  12、造纸机压榨工序

  网部、压榨部和烘干部的脱水能耗比约为1:70:300,提倡用靴型压榨、大辊真空压榨、大辊沟纹压榨等先进的压榨部件,要在压榨部尽量多地除去湿纸幅中的水分,以降低烘干时的能耗。

  该工序主要技术指标是出压榨水分含量,一般新闻纸为50%、特种纸为43%、瓦楞原纸为41%、挂面纸板为39%。

  13、造纸机烘干工序

  烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序,重点要提高传热效率(取决于烘缸内冷凝水状态等)和干燥效率(取决于烘缸温度和干燥部通风状态等)。提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用,减少烘干部的热能消耗。

  烘缸是压力容器,要按照低压容器安全管理制订安装、运行和管理规程,必须配备压力表、止回阀和安全阀等,并其可靠性。烘缸一般使用饱和蒸汽,并在说明书要求的工作压力下运行。多数烘缸是铸铁制造的,要定期做耐压试验,如果发生渗漏要在生产门指导下检修。

  干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%(最佳为8.3%)。

  14、表面施胶和微涂工序

  表面施胶和微涂工序要制订严格的操作规程。

  15、冷缸、压光和卷纸工序

  进入压光机的纸幅要进行冷缸回湿,使水分含量高于成品的标准(一般在8.5%以上),以提高压光机效果。压光部提倡采用软辊压光,卷纸机提倡采用高性能,并按照规范操作,以尽量减少断头,断头处要粘接好,以保持卷纸的紧密性和平整性。

  16、成品工序

  复卷、切纸、数纸、检验、包装等成品工序要按照产品标准要求制订操作规程,尤其检验工序要严格执行有关产品标准和检验标准。产品包装标识要按国家有关标准设置。

  17、锅炉工段

  蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下,锅炉一般选用1.2 MPa压力以上,如果造纸厂有热电联产装置,蒸汽压力应按发电要求配置。锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、周围建筑物情况按规范要求确定高度。锅炉工段要按照标准配备足够大小的贮煤场。一个锅炉房最少要装置2台给水泵,其中至少有1台汽泵,以便停电时锅炉给水。锅炉用水要符合《低压锅炉水质标准》,要配备锅炉用水处理系统,锅炉要定时检查,以安全运行。

  18、供水工程

  制浆造纸工厂一般要设置供水站,并配备进水水质处理设备,水压一般为0.2-0.3 MPa。生产用水要按照设计文件的水质要求执行。饮用水要执行GB5479-85饮用水标准。消防用水供水量要根据工厂面积、防火等级、厂房体积及厂房建筑消防标准来确定,一般厂区为5-40 L/s。原料场消防用水量应设计为30-60 L/s。

  19、 压缩空气站

  压缩空气站是用来为造纸工厂提供压缩空气的,压缩空气有气动设备用气和仪器仪表用气两种,要注意按工艺要求,区别对待,规范操作,保值保量提供压缩空气。空气压缩机必须安装在稳牢固的基础上,压缩机的工作压力不得超过额定排气压力。停机时,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐的排污阀,放掉汽凝水和污油。

  20、仓库

  仓库要制订严格的防火、防盗管理规程,配置防盗设施和消防设施。建筑物和构筑物都要达到的耐火等级。化学品仓库应当符合国家对安全、消防的标准要求,并设置明显的标志。化学品专用仓库的储存设施应定期检查。品或灭火方法不同的物品不能混存,必须分别储存,并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。

  21、污染治理和污水处理工程

  造纸工厂所有的废水都要进入污水处理厂处理合格后部分回用、部分排放(以便实现无机电解质平衡)。造纸业水污染物排放目前重点执行国家标准《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001及国家环保总局环发[2003]152号文件《关于修订<造纸工业水污染物排放标准>的公告》。新的污水排放标准(征求意见稿)已经发布,从2008年1月1日开始执行。工厂要根据自身生产线的特点,在环保部门的指导下,因地自宜地选择合适的处理方法(污水处理方法很多,使用什么方法适宜,要经过有环保资质的单位论证和环保部门审批),以污染物排放达到国家标准要求。

  锅炉房的废气应该先经过静电除尘,去除粉尘后,再经过深度处理去除SO2、SO3等有害化学气体。

  造纸工厂的废渣要综合利用,文化用纸的沉淀污泥可以做板纸中层的原材料;碱回收产生的碳酸钙一般要处理后回用,不予回用的,要经过适当处理做水泥厂的原料或造纸用填料;锅炉炉渣可用来生产轻质砖等等。无综合利用价值的,可以考虑焚烧或在指定地点填埋,不允许随便堆放或丢弃。

  造纸工厂的噪音治理方法主要有:使用消音器减弱噪音(如锅炉引风机和鼓风机等);将噪音大的车间与噪音小的车间分开,把噪音大的车间设置在偏僻地区(如把剥皮机和粗磨机等设置在密闭的单独车间里),或把噪音大的设备(如真空泵、盘磨机)进行局部隔音。

  放射性物质主要用于料位计和纸张水分定量自动控制,放射性物质的使用要按国家有关制订管理和操作规程。

  22、供电系统

  造纸工厂供电系统包括电力系统、车间电力设备、照明、通讯、厂区外线及防雷接地、电修工程等。设备设施都要根据设计规范要求配备,供电设施及用电设备都要有防雷接地设施,操作人员要经过合规培训后上岗。

  发布部门:福建省其他机构发布日期:2007年12月17日实施日期:2007年12月17日(地方法规)

  制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段:散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光

  加工段:复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤

  1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法

  等三种。

  2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

  一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤: a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填

  3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:

  a.纸料的筛选 将调制过的纸料再稀释成较低的浓度,并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及设备。

  b.网 部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

  c.压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度。

  d.压 光 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52 - 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

  e.卷 纸 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52 - 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

  g.裁切、选别 包装:取前面已卷成筒状的纸卷多支,用裁纸机裁成一张张的纸,再经人工或机械的选别,剔除有破损或污点的纸张,最后将每五百张包成一包(通常叫做一令)。

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